低等级印刷用纸的印前处理

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日常生活中,印刷用纸的质量良莠不齐,纸张的质量价格等方面并不能完全满足印刷的需求。存在着一批印刷活件使用的是等级较低的纸张,部盼纸张存在荷叶边、紧边、褶皱等现象,纸张表面手感粗糙、黑色填料浮于纸面,在印刷过程中经常出现纸张变衯ns699威尼斯城官网鸬氖渲焦收希蛑秸盆Υ玫贾掠∷⒊善烦鱿执纹贰⒎掀罚唤鲅现赜跋炝俗饕到龋斐闪嗽牧系募罄朔眩跋煊∷⒊善分柿俊>锤词导突索,vns699威尼斯城官网在作业过程中通过以下方法,很好地解决了在使用低档印刷纸时,印刷成品质量不稳定的问题。即针对纸张品质参差不齐的问题,按照A、B、C(A:印刷用纸,B:打样用纸,C:其他用纸)三种等级进行选纸,把所选的A级品作为上机印刷用纸,然后从以下三个方面进行处理。

l、针对不可塑变形,适当增加晾纸时间,并使晾纸车间的温、湿度与印刷车间的温、湿度保持一致,上机前将纸张在印刷车间存放3~5天,使纸张的含水量趋势于平衡,防止纸张荷叶边引起的图文重影等现象。这样做可使纸张的物理性能最大限度地保持稳定,达到上机印刷的要求。

2、针对可塑变形,在接近理想压力的状态下,只上水不下墨,使上机纸张在胶印机压合状态下空跑两遍,借助橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力使纸张达到最大变形,以使实际印刷作业中,第一色印刷图文尺寸与理论尺寸之差以及同向套合差均趋于零,增强印刷成品套印精度的稳定性。

3、针对输纸变形,在胶印机的输纸部分和收纸部分各安装一个除静电装置,用于消除纸张静电和吸收纸张中的碎屑,防止纸粉与纸毛附着在印版和橡皮布上,消除因此产生的粘脏等难以解决的问题,排除纸张因静电而粘连产生的双张,歪张等输纸故障现象。

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